1. Effecten van omgevingen met hoge luchtvochtigheid (relatieve vochtigheid > 70%)
Sterk verminderde droogefficiëntie: Een hoog vochtgehalte in de lucht remt de verdamping van vocht van het blikoppervlak, waardoor het drogen met hete lucht of natuurlijke luchtdroging ineffectief wordt.
Gevoelig voor herbevochtiging: Zelfs als het oppervlak droog lijkt, kan er na afkoeling condensatie optreden omdat het dauwpunt van de omgeving hoger is dan de temperatuur van het metaaloppervlak, wat leidt tot putcorrosie.
Verhoogd risico op roest: In vochtige lucht kunnen binnen 6-12 uur zichtbare roestvlekken op het gereinigde actieve metalen oppervlak verschijnen; bij regenachtig weer of in kustgebieden kan roest zelfs binnen 1 uur weer verschijnen.
2. Parameters voor ideale droogomgeving
De relatieve luchtvochtigheid moet onder de 60% worden gehouden, gecombineerd met drogen met hete lucht op 120-170 graden gedurende 10-20 minuten om een grondige droging van de binnenwand te garanderen.
Als infrarooddrogen wordt gebruikt, kan dit in 2 minuten bij 60-70 graden worden voltooid, maar de luchtvochtigheid moet nog steeds tegelijkertijd worden gecontroleerd om latere besmetting te voorkomen.
3. Praktische maatregelen om hoge luchtvochtigheid te bestrijden
Gebruik industriële luchtontvochtigers: Rust droogruimtes of opslagruimtes uit met luchtontvochtigers om de relatieve vochtigheid stabiel binnen een veilig bereik te regelen.
Bescherming tegen stikstofreiniging: Na het drogen droge stikstof inbrengen om een inerte atmosfeer te creëren en contact met vocht te voorkomen.
Verzegelde verpakking + droogmiddel: Verpak het product onmiddellijk in roestvaste VCI--zakken en voeg silicagel als droogmiddel toe voor dubbele bescherming.
✅ Aanbevolen bedieningsprocedure: Reiniging → Persluchtdroging → Heteluchtdroging (120 graden /15 min, vochtigheid<60%) → Cooling → Spraying Water-Based Rust Inhibitor → Sealed Packaging. This process can control the rust return rate to within 1%.
