Metalen olieblikken te koop

Dit is een van de rechthoekige metalen motorolieblikken van 4 liter van DS Metal Packaging. Het ondersteunt niet alleen CMYK-afdrukken op de behuizing van het blik, maar ondersteunt ook afdrukken op de onder- en bovenomslag. De minimale bestelhoeveelheid voor de bodem- en dekselbedrukking van 4 liter Metal Oil Can bedraagt ​​slechts 6.000 stuks. Zorg ervoor dat uw blikje motorolie zich onderscheidt van de massa verpakkingsproducten en trek de aandacht van klanten!

Basismateriaal: vertinde koud-gewalste staalplaat

1. Materiaalcode: meestal SPTE (Steel Plate Tin Electrolytic) of vertinde plaat die voldoet aan JIS G 3303, ASTM A623 en andere normen.

2. Diktebereik: 0,18 mm - 0.50mm (gebruikelijk bereik, afhankelijk van de tankgrootte, capaciteit en sterkte-eisen). De door DS Packaging doorgaans gehanteerde blikdikte is als volgt:

- 0.37L, 0,8L, 1L, Half Gallon, 2L, 2,5L, 1 Gallon, 4L, 5L blikken gebruiken 0,23 mm, 0,25 mm, 0,28 mm

- 10Blikken van L~15L kunnen 0,28 mm, 0,32 mm, 0,35 mm,

- 18Stalen emmers van l, 5 gallon, 20 l en 23 l zijn geschikt voor 0,32 mm, 0,35 mm, 0,38 mm, 0,40 mm, 0,42 mm, 0,45 mm, 0,5 mm

3. Hoeveelheid vertinning: gebruik gewoonlijk 2,8/2,8 (hoeveelheid vertinning aan beide zijden is 2,8 g/m²) of vergelijkbare niveaus (zoals E2.0/E2.0, E5.6/E5.6, afhankelijk van de eisen van de klant). Voor voedselkwaliteit of hoge corrosiebestendigheidseisen zal een hogere vertinningshoeveelheid worden geselecteerd.

4. Oppervlaktebehandeling:

- Helder: standaard glans.

- Mat: mat, geen glans.

- Steen: specifieke textuur, bevorderlijk voor de hechting van verf of vermindering van reflectie.

5. Tempereringsgraad: zoals T-2,5, T-3, T-4CA, enz., die de hardheid/taaiheid van de stalen plaat vertegenwoordigt. F-stijl blikken gebruiken vaak T-2.5 of T-3 om vervormbaarheid en sterkte in evenwicht te brengen.

1. Duurzaamheid en afdichting: Naadloze tank of dubbel-lek-naaddichte structuur zorgt voor een lek-vrije werking gedurende lange perioden en is bestand tegen zware- omstandigheden.

2. Multi-functionele mondstukken: Veel modellen zijn uitgerust met zowel stijve metalen buizen als flexibele nylon/gevlochten slangen, waardoor gebruikers indien nodig tussen deze kunnen wisselen om zich aan te passen aan directe smering of bypass-smering in kleine ruimtes.

3. Flexibele pompmethoden: doorgaans uitgerust met een duim-drukhendel of stalen trekker, de bediening is eenvoudig en maakt on-het pompen van olie mogelijk.

4. Eenvoudig onderhoud: Bij sommige ontwerpen wordt rekening gehouden met gemakkelijke reiniging; onderdelen zijn eenvoudig te demonteren en schoon te maken.

Reinigingsmethode: Om de binnenkant van het olieblikje schoon te maken, gebruikt u een mengsel van heet water, ontvettingsmiddel en een eetlepel witte azijn, samen met een stijve borstel, om te schrobben.

Opmerking over weggooien: Oude metalen olieblikken zijn over het algemeen niet recycleerbaar omdat ze machineolieresten kunnen bevatten, wat als gevaarlijk afval wordt beschouwd. Het wordt aanbevolen om ze naar uw plaatselijke afvalrecyclingcentrum of stortplaats te brengen voor professionele verwijdering.

​

1. Bereid grondstoffen voor 2. Inkomende kwaliteitscontrole van blik
3. Een nieuwe drukplaat maken 4. Bedrukking op maat
5. Controle van de drukkwaliteit. 6. Snijden van bedrukt blik
7. Het bliklichaam krullen. 8. Rechte naad lassen
9. Vormgeven tot vierkant 10. Bovendeksel en onderkant vormen
11. Bovendeksel, behuizing en onderkant gemonteerd
12. Dichtheidstest 13. Verpakking
14. Magazijn 15. Verzending

1. Productiesnelheid: de werkelijke stabiele productiecapaciteit van het 4L rechthoekige blikje van DS Packaging is bijvoorbeeld 65 ~ 85 stuks / minuut, en de dagelijkse productie (24 uur) is 93.000 ~ 22.000 stuks; de werkelijke stabiele productiecapaciteit van conische blikemmers van 20 liter bedraagt ​​28~38 stuks/minuut, en de dagelijkse productie (22 uur) bedraagt ​​37.000~50.000 stuks, wat volledig voldoet aan de behoeften van grote- volumebestellingen.

2. Omschakelen van specificaties: De productielijn ondersteunt het omschakelen van specificaties (zoals aanpassing van de hoogte en diameter van blikjes) binnen 30 minuten, zonder complex gereedschap, waardoor de uitvaltijd wordt verminderd.

3. Snelle montage van accessoires: belangrijke componenten (zoals pons- en afdichtingsmatrijzen voor het bovenste deksel) hebben een modulair ontwerp en kunnen binnen 5 minuten worden vervangen, waardoor de uitvaltijd wordt verminderd.

4. Automatiseringsgraad: De gehele lijn maakt gebruik van een PLC-besturingssysteem om de integratie van automatisch lassen in afrondings-, vierkant-, flens-, afdichtings- en luchtdichtheidsdetectie te realiseren, waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd en de efficiëntie met meer dan 30% wordt verbeterd.
 

1. Verdunningsproces: blikken met een inhoud van 10 liter of minder kunnen dunnere grondstoffen kiezen, met een dikte variërend van 0,28 mm tot 0,23 mm, maar de MOQ van dunner blik is strenger, dus we moeten in batches bereiden.

2. Energie-besparende apparatuur: systeem voor het terugwinnen van afvalwarmte in een droogoven (energieverbruik verminderd met 30%)

3. Flexibele MOQ: de MOQ van metalen blikken met verschillende capaciteiten is anders. MOQ wordt bepaald door de MOQ van afdrukken. De MOQ van een metalen blik van 1 liter is bijvoorbeeld 12.000 stuks, de MOQ van een metalen blik van 1 gallon/4 liter/5 liter is 6.000 stuks, de MOQ van een metalen blik van 5 liter ~ 10 liter is 3.000 stuks, en de MOQ van een metalen vat van 18 liter ~ 23 liter is 2.000 stuks; als het een populair-verkoopmodel is, kan de MOQ lager zijn en samen met de bestellingen van onze andere klanten worden afgedrukt; Als de bestelling niet kan worden afgedrukt, kunnen we de drukkosten over elk metalen blik spreiden.

4. Vormkosten: Als het cumulatieve ordervolume 500.000 stuks bereikt, wordt de aangepaste vormkosten in het algemeen volledig terugbetaald.

​