Metalen oliekan

Dit metalen olieblikje heeft een klassiek F--type ontwerp, met afmetingen van 180 (L) x 105 (B) x 240 (H) mm, en biedt een esthetisch aantrekkelijk uiterlijk. Deze olietanks zijn gemaakt van hoog-kwaliteit vertind- staal, 304/316 roestvrij staal of koud-gewalst staal, en gecoat met voedsel-corrosie-bestendige coatings (elektroforese, poedercoating, vertinning), waardoor superieure duurzaamheid, chemische bestendigheid en nul-lekkage optreden, zelfs onder zware bedrijfsomstandigheden.

1.We kunnen de HOOGTE aanpassen aan de capaciteit van de klant zonder een nieuwe mal te maken.
2. Ontwerp: volgens de tekeningen van klanten, gewoon wit / metaalzilver / CMYK-afdrukken
3. Er zijn veel opties voor de twee accessoires: het handvat en de dop. Meestal zijn er 3 soorten doppen, waaronder een metalen knijpdop in Japanse stijl met plastic tuit, een metalen schroefdop met ijzeren afdichting en een plastic telescopische tuitdop. Er is er altijd één voor jou!
4. Verpakking: kartonnen verpakkingen / verpakt in krimpfolie en vervolgens met riemen op de pallets bevestigd / volgens de verzoeken van de klant.

1. Hoge corrosiebestendigheid: gemaakt van hoogwaardig staal of aluminium van hoge- kwaliteit om oliecorrosie te voorkomen en langdurig gebruik- te garanderen.

2. Veilig ontwerp: afgedichte dop en lek-dichte structuur voorkomen vloeistoflekkage en houden de omgeving schoon.

3. Meerdere capaciteiten: verkrijgbaar in capaciteiten van 1 liter tot 30 liter om aan verschillende behoeften te voldoen.

4. Robuust en duurzaam: Robuuste en duurzame metalen constructie die bestand is tegen extreme temperaturen en hoge drukomstandigheden.

5. Gemakkelijk te vervoeren en te gebruiken: uitgerust met een handvat en een eenvoudig schenktuitontwerp voor eenvoudig gebruik en transport.

6. Veelzijdig: geschikt voor verschillende toepassingen, waaronder industrieel gebruik, machines, auto-onderhoud en huishoudelijk gebruik.

1. Kan lichaam:

- Materiaal: meestal blik of blik.

- Coating: optionele binnencoating of blanke lak

2. Bovendeksel en onderbodem: dezelfde grondstof SPTE als het bliklichaam. DS Packaging gebruikt over het algemeen blik dat iets dikker is dan het bliklichaam. De daadwerkelijke productie heeft bewezen dat een dergelijke krimpcombinatie steviger zal zijn.

3. Voering/afdichting van het deksel:

- Materiaal: veelgebruikte PE/PET-composietpakking, kan ook een niet-geweven pakking zijn, een papieren pakking met een waterdichte film. Als de klant dit nodig heeft, kan hij ook de duurste siliconenpakking met de beste afdichtingsgraad aanpassen.

- Functie: zorgt voor een elastische afdichting tussen het deksel en de mond van het blik om afdichting te garanderen.

4. Handvat:

- Materiaal: DS Packaging levert doorgaans twee materialen: plastic of blik. Onder hen zijn er 3 veelgebruikte handgrepen van blikmetaal, waaronder Europese hoge handgrepen, Japanse brede handgrepen en opvouwbare handgrepen van ijzerdraad.

- Oppervlaktebehandeling: coating (zoals epoxy) of lamineren kan worden toegevoegd om de corrosie- en roestbestendigheid te verbeteren.
 

1. Industriële productie: geschikt voor de opslag van oliën, chemische vloeistoffen en smeermiddelen.

2. Machines en uitrusting: Biedt opslag en aanvulling van smeermiddelen voor verschillende soorten machines en uitrusting.

3. Autoreparatie: vergemakkelijkt het snel bijvullen van motorolie, remvloeistof enz. tijdens auto-onderhoud.

4. Huishoudelijk gebruik: handig voor het thuis bewaren van oliën of andere vloeibare stoffen.

1. Productiesnelheid: de werkelijke stabiele productiecapaciteit van het 4L rechthoekige blikje van DS Packaging is bijvoorbeeld 65 ~ 85 stuks / minuut, en de dagelijkse productie (24 uur) is 93.000 ~ 22.000 stuks; de werkelijke stabiele productiecapaciteit van conische blikemmers van 20 liter bedraagt ​​28~38 stuks/minuut, en de dagelijkse productie (22 uur) bedraagt ​​37.000~50.000 stuks, wat volledig voldoet aan de behoeften van grote- volumebestellingen.

2. Omschakelen van specificaties: De productielijn ondersteunt het omschakelen van specificaties (zoals aanpassing van de hoogte en diameter van blikjes) binnen 30 minuten, zonder complex gereedschap, waardoor de uitvaltijd wordt verminderd.

3. Snelle montage van accessoires: belangrijke componenten (zoals pons- en afdichtingsmatrijzen voor de bovenkap) hebben een modulair ontwerp en kunnen binnen 5 minuten worden vervangen, waardoor de uitvaltijd wordt verminderd.

4. Automatiseringsgraad: De gehele lijn maakt gebruik van een PLC-besturingssysteem om de integratie van automatisch lassen in afrondings-, vierkant-, flens-, afdichtings- en luchtdichtheidsdetectie te realiseren, waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd en de efficiëntie met meer dan 30% wordt verbeterd.